Seit zwei Jahren leitet Jan Janhsen die Gruppe \u00bbAdditive Fertigung f\u00fcr Photopolymere\u00ab und ist mit seinem Team Teil des Zentrums f\u00fcr Additive Produktion (ZAP). Warum 3D-Druck viele Gesichter hat und was ihn an seiner Arbeit begeistert, erz\u00e4hlt er im Interview mit S-TEC.<\/p>\n\n\n\n
Wie bist du zum Fraunhofer IPA gekommen?<\/strong> Woran arbeitest du gerade?<\/strong> Bei S-TEC seid ihr durch das ZAP pr\u00e4sent. Was bedeutet \u00bb<\/em>additive Produktion\u00ab<\/em> im Namen eures Zentrums?<\/strong> F\u00fcr welche Unternehmen ist der 3D-Druck besonders interessant?<\/strong> Wir unterst\u00fctzen Kund*innen dabei, neue Materialsysteme zu verarbeiten, Multi-Material-Bauteile herzustellen und auf Basis des aufgebauten Prozessverst\u00e4ndnisses reproduzierbare Ergebnisse sicherzustellen.<\/p>M.Eng. Jan Janhsen<\/cite><\/blockquote>\n\n\n\n Was begeistert dich an deiner T\u00e4tigkeit?<\/strong> Wie gestaltet ihr euren Arbeitsalltag unter Pandemie-Bedingungen?<\/strong> <\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n \n \n \n Keine Ergebnisse gefunden<\/span>
Als Student hatte ich in Aachen meinen ersten Kontakt zur Fraunhofer-Gesellschaft und konnte am Fraunhofer-Institut f\u00fcr Lasertechnik (ILT) im Rahmen von Hiwi-T\u00e4tigkeiten, Studienarbeiten, Bachelor- und Masterarbeit Einblicke in die diversen Themengebiete der Lasertechnik erhalten. \u00dcber eine Stellenausschreibung im Bereich Steuerungstechnik und Entwicklung von 3D-Druckanlagen bin ich 2015 nach Stuttgart an das Fraunhofer IPA gekommen. Mein Fokus lag in den ersten Jahren auf der Programmierung und Prozessentwicklung von 3D-Druck Versuchsst\u00e4nden. Im Gegensatz zu den kommerziell erh\u00e4ltlichen 3D-Druckern, die meist eingeschr\u00e4nkte Prozessmanipulationsm\u00f6glichkeiten aufweisen, erm\u00f6glichen uns Eigenbauten, tief mit den einzelnen Komponenten des jeweiligen Druckers zu interagieren. Nur durch unser interdisziplin\u00e4res Team, bestehend aus Maschinenbau-, Elektrotechnik- und Prozessingenieur*innen, k\u00f6nnen wir komplexe Versuchsst\u00e4nde eigenst\u00e4ndig planen, aufbauen und im Anschluss zur Prozessentwicklung nutzen. \u00dcber verschiedene Projekte bin ich immer st\u00e4rker in die Projektorganisation eingestiegen und leite nun seit zwei Jahren die Gruppe \u00bbAdditive Fertigung f\u00fcr Photopolymere\u00ab.<\/p>\n\n\n\n
Als Gruppenleiter bin ich in viele Projekte meiner Gruppe involviert, nehme eine beratende Funktion ein und schaffe die Rahmenbedingungen f\u00fcr unsere Forschung. Ich behalte den \u00dcberblick \u00fcber die Projekte, mit dem Ziel, unsere Forschungsschwerpunkte strategisch weiterzuentwickeln und unsere Projektpartner ad\u00e4quat zu betreuen. Gleichzeitig k\u00fcmmere ich mich um die individuellen Problemstellungen meiner Mitarbeiter*innen, organisatorische Angelegenheiten wie die Laborausstattung und die Akquise neuer Forschungs- und Industrieprojekte. Gerade der Mix aus \u00f6ffentlichen Forschungsprojekten und direkter Industriebeauftragungen macht den Arbeitsalltag abwechslungsreich und sorgt daf\u00fcr, dass wir als Team spannende Themen bearbeiten k\u00f6nnen. Durch \u00d6ffentlichkeitsarbeit wie zum Beispiel Fachvortr\u00e4ge, Webinare und Ver\u00f6ffentlichungen kann unsere Arbeit breitere Zielgruppen erreichen \u2013 von Nachwuchswissenschaftler*innen bis hin zum neuen Industriekunden.<\/p>\n\n\n\n
Es gibt viele unterschiedliche Begriffe f\u00fcr den 3D-Druck wie additive Fertigung, generative Fertigung oder Rapid Prototyping. Dahinter steckt in verschiedenen Verfahrensauspr\u00e4gungen immer das Prinzip des schichtweisen Aufbaus eines Bauteils. Obwohl die Anf\u00e4nge der additiven Fertigung von Kunststoffen in dem 1980er Jahren liegen, konnte sich die Technologie bis jetzt noch nicht vollst\u00e4ndig als industrielle Fertigungstechnik etablieren. Mit dem Titel des Zentrums setzen wir den Fokus bewusst auf die additive Fertigung als Produktionsverfahren in einem professionellen Kontext, denn wir haben uns zum Ziel gesetzt, die additive Fertigung f\u00fcr professionelle Anwendungen nutzbar zu machen. F\u00fcr uns spielt es dabei keine Rolle, ob es sich um ein individuales Medizintechnikprodukt oder eine industrielle Serienproduktion handelt. Im Fokus unserer Forschungsarbeiten stehen die Weiterentwicklung der additiven Kernprozesse, der Aufbau von hybriden Fertigungsprozessen mit komplement\u00e4ren Fertigungsverfahren, die Entwicklung neuer Anlagentechnik und Peripherieanlagentechnik sowie die weitere Industrialisierung der Technologie. Um ein Beispiel zu geben: Viele der vor- und nachgelagerten Schritte wie Materialzuf\u00fchrung oder St\u00fctzstrukturentfernung sind bei einer Vielzahl der Verfahren noch manuelle Prozessschritte. Hier versuchen wir, langfristig einen h\u00f6heren Grad an Automatisierung und somit auch eine bessere Reproduzierbarkeit der Ergebnisse zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
So unterschiedlich wie die Auspr\u00e4gungen der einzelnen Verfahrensprinzipien und Materialklassen im Bereich 3D-Druck sind, sind auch die Anwendungsbereiche. Es reicht vom Produkt-Prototypenbau \u00fcber Reparatur- und Ersatzteilfertigung bis hin zum Endprodukt. So setzen produzierende Unternehmen mittlerweile 3D-Druckverfahren zum Herstellen von Produktionshilfsmitteln oder spezifischen Testobjekten ein. Anwendungen des 3D-Drucks finden sich von der Medizintechnik bis hin zur gedruckten Animationsfigur in einem Disneyfilm in fast jeder Brache. Ein klassisches Beispiel f\u00fcr eine oft zitierte Branche, die 3D-Druckverfahren bereits breit erfolgreich einsetzt, ist die Luft- und Raumfahrtindustrie. Dort werden mittels 3D-Druck beispielsweise gedruckte gewichtsoptimierte Strukturen eingesetzt. Durch den 3D-Druck k\u00f6nnen Unternehmen neue Anwendungen und M\u00e4rkte erschlie\u00dfen. Um das Potential hier voll auszusch\u00f6pfen, sollten sie genau \u00fcber die Vor- und Nachteile der einzelnen 3D-Druckverfahren Bescheid wissen. Wir evaluieren f\u00fcr den spezifischen Hintergrund unserer Kund*innen, ob das angestrebte Funktionsprinzip technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/s-tec.de\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Jan-Janhsen-1.jpg\")
Mit welchen W\u00fcnschen kommen Kund*innen zu euch?<\/strong>
Auch hier ist die Antwort wieder: \u00bbVon\u2026 bis\u00ab. Mit den von uns neu- oder weiterentwickelten Fertigungsprozessen und -anlagen unterst\u00fctzen wir unsere Kund*innen darin, aus der additiven Fertigung Wettbewerbsvorteile zu generieren und diese erfolgreich zu nutzen. Durch unseren gesamtheitlichen Blick auf die additive Fertigung unterst\u00fctzen wir sie durchgehend von der strategischen Nutzungsanalyse bis zur erfolgreichen Implementierung im Unternehmen. Prozessseitig bekommen wir Anfragen zur anwendungsspezifischen Neu- bzw. Weiterentwicklung additiver Fertigungsprozesse zur Verarbeitung von Photopolymeren und Thermoplasten. Wir unterst\u00fctzen Kund*innen dabei, neue Materialsysteme zu verarbeiten, Multi-Material-Bauteile herzustellen und auf Basis des aufgebauten Prozessverst\u00e4ndnisses reproduzierbare Ergebnisse sicher zu stellen. Hierf\u00fcr stehen uns M\u00f6glichkeiten zur Analyse von Ausgangsmaterialien, Druckprozessen sowie gefertigter Bauteile zur Verf\u00fcgung. Somit k\u00f6nnen Prozessparameter, Aufbaustrategien oder Anlagenkomponenten zielgerichtet entwickelt oder optimiert werden.<\/p>\n\n\n\n
Im Team t\u00e4glich an spannenden Themen und L\u00f6sungen in den unterschiedlichsten 3D-Druck-Verfahrensklassen zu arbeiten, motiviert mich. Neben den fachlichen Diskussionen finde ich das zielgerichtete Forschen wichtig, wodurch unsere Arbeit am Ende des Tages unbedingt einen Mehrwert hat und beim Kunden wirklich einsetzbar ist. Man bekommt somit auch ein unmittelbares Feedback seiner Arbeit. Besonders begeistert mich die Vielfalt an Verfahren und L\u00f6sungsm\u00f6glichkeiten, die wir realisieren. F\u00fcr eine spezifische Problemstellung eines Kunden oder einer Forschungsfrage evaluieren wir relevante Verfahren oder Verfahrenskombinationen oder entwickeln neue L\u00f6sungsans\u00e4tze. Unser Vorgehen zeichnet sich durch viele Freiheitsgrade aus, die wir f\u00fcr die bestm\u00f6gliche Anwendung nutzen und damit neue Anwendungen erschlie\u00dfen. Darum etablieren sich viele 3D-Druckverfahren aus der Nische heraus als komplement\u00e4res Produktionsverfahren zu den bestehenden M\u00f6glichkeiten.<\/p>\n\n\n\n
Ein Teil meiner Arbeit erledige ich aus dem Homeoffice, denn auch bei uns sind Telefonkonferenzen h\u00e4ufiger und die Abst\u00e4nde dazwischen k\u00fcrzer geworden. Die andere H\u00e4lfte verbringe ich am Institut, denn unsere praktische Arbeit spielt sich noch immer in Laboren ab. Wir haben sowohl dort auch als im B\u00fcro seit Pandemiebeginn f\u00fcr alle Mitarbeiter*innen einen Minimalbetrieb in physischer Anwesenheit erm\u00f6glicht, damit jede*r die gleiche Anzahl an Pr\u00e4senztagen am Institut wahrnehmen kann. Das ist nur mithilfe einer durchdachten Belegungsplanung m\u00f6glich. Die Zusammensetzung der Belegschaft wechseln wir regelm\u00e4\u00dfig durch, damit alle pers\u00f6nlichen Kontakt halten k\u00f6nnen. Wir wollen einer Entfremdung zulasten des Arbeitsklimas entgegenwirken.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n\n\n\n\nWeitere Artikel<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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